Lab Unit
La Lab Unit è una macchina versatile per una produzione pre-industriale. La struttura è costituita da profilati in alluminio anodizzato e l’area di processo è provvista di pannelli in policarbonato trasparente. La macchina poggia su 4 piedini regolabili per il posizionamento a livello della struttura. È inoltre provvista di 2 cassettiere e 1 vetrinetta per il deposito di vetreria o accessori vari.
Il piano di lavoro, realizzato in materiale resistente ai solventi, è posto ad un’altezza di 900 mm per facilitare le operazioni di lavoro e manutenzione. La macchina è dotata di due aperture ergonomiche che consentono all’operatore di accedere sia all’unità aghi e al collettore a rullo. La macchina è provvista di una illuminazione interna per le operazioni di allestimento e di una illuminazione dedicata per rendere maggiormente visibile il processo di electrospinning.
La macchina è stata progettata nel rispetto delle normative vigenti in termini di sicurezza e, in tal senso, è dotata di:
- Predisposizione per aspirazione;
- Porte dotate di interruttore automatico di sicurezza;
- Fungo di emergenza;
- Pareti antisfondamento.
L’area di processo della Lab Unit standard è provvista di tre macro unità:
- l’unità per l’alimentazione della soluzione polimerica, nella versione standard, è costituita da una pompa da infusione in grado di gestire quattro siringhe;
- l’unità per il processo di electrospinning, nella versione standard, viene realizzato mediante un sistema meccatronico a slitta lineare dotato di moto alternato nel quale vengono alloggiati 4 aghi;
- l’unità di raccolta delle nanofibre è costituita da un rullo rotante smontabile la cui velocità di rotazione può essere variata fino ad ottenere l’allineamento delle nanofibre.
La combinazione del moto lineare del sistema per il processo di electrospinning con la rotazione del collettore permettono una deposizione omogenea su tutta la superficie del rullo, prevenendo deposizioni preferenziali e accumulo di nanofibre con disomogeneità nello spessore della membrana.
Il generatore di alta tensione è posizionato all’interno del quadro elettrico, e il cablaggio dell’alta tensione è interno alla struttura per minimizzare le dispersioni e rendere la macchina estremamente sicura e affidabile.
Su richiesta è possibile collegare alla macchina da electrospinning un sistema di climatizzazione per controllare e regolare umidità e temperatura.
SCHEDA TECNICA
Telaio
| Dimensioni | 1800x1200x1200 mm |
| Volume di lavoro | 1,6 m3 |
| Peso | 250 kg |
| Materiale Telaio | Alluminio Anodizzato |
| Materiale Piano di Lavoro | POM |
| Materiale Pannellatura | Policarbonato |
| Interfaccia Operatore | Pannello Touch-Screen |
| Controllo Macchina | PLC |
| Generatore HV | 0 – 35kV |
| Certificazione | CE |
Collettore
| Rullo | Diametro min 75mmSuperficie utile di raccolta circa 90 cm2 |
| Diametro max 150mmSuperficie utile di raccolta circa 190 cm2 | |
| Lunghezza rullo | 405 mm |
| Materiale rulli | Alluminio |
| Massima velocità rullo da 75mm | 4000 rpm |
| Massima velocità rullo da 150mm | 2300 rpm |
| Motore | Brushless |
| Controllo motore | PLC |
| Materiale struttura | POM |
Torre Traslante
| Minimo numero di aghi | 1 |
| Massimo numero di aghi | 4 |
| Distanza di posizionamento dal rullo | 0 – 350 mm |
| Corsa massima di traslazione | 420 mm |
| Velocità massima di traslazione | 2 m/min |
| Velocità minima di traslazione | 0,1 m/min |
| Motore | Brushless |
| Controllo Motore | PLC |
| Materiale | POM |
Sistema di pompaggio
| Numero siringhe | Da 1 a 4 |
| Volume siringhe | 1ml a 50ml |
| Portata minima | 0,013 μl/hr |
| Portata massima | Siringa da 1 ml – 1.33 ml/minSiringa da 50 ml – 44.283 ml/min |
| Motorizzazione | Stepper |
| Accuratezza | ± < 0.5% |
| Riproducibilità | ± 0.1% |
Sistema di aspirazione richiesto
| Quantità massima aria aspirata | 180 m3/hr |
| Quantità minima aria aspirata | 60m3/hr |
| Diametro bocchetta di collegamento | 100mm |
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